Unternehmensnachrichten über Produktionsprozess und Anwendungen von Chain Link Fences

Der Chain-Link-Zaun, auch Diamant-Gitterzaun oder Drahtnetzzaun genannt, ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten Zaunlösungen.Sie arbeiten in Wohnungsbetrieben.Dieser Artikel untersucht den detaillierten Herstellungsprozess, die Materialinnovationen und die wichtigsten Merkmale von Kettenzaun,Anpassung an moderne Industriestandards und Nachhaltigkeitsziele.

1Auswahl der Materialien

Die Produktion beginnt mit der Auswahl von hochwertigem verzinktem Stahldraht oder PVC-beschichtetem Stahldraht, der aufgrund seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt wird.

• Spezifikationen des Drahtes:
  • Der Durchmesser liegt je nach Zaunhöhe und Anwendung zwischen 2,0 mm und 5,0 mm (z. B. 3,0 mm für Wohnzäune, 5,0 mm für Hochsicherheitsbereiche).
  • Zu den gängigen Stahlsorten gehören kohlenstoffarmer Stahl (Q195/Q235) und hochzugsfähiger Stahl (500~800 MPa).
• Antikorrosionsbehandlungen:
  • Warmverzinkung: Zinkbeschichtung (60~300 g/m2) zur Rostverhütung in feuchten oder Küstenumgebungen.
  • PVC-Beschichtung: Extrudierte Polymerschichten (0,3 ∼1,0 mm) in grüner, schwarzer oder grauer Farbe, die UV-beständig und ästhetisch ansprechend sind.

2. Produktionsprozess

Schritt 1: Drahtziehung und Beschichtung

Rohstahldraht wird durch eine Reihe von Drucken gezogen, um einen präzisen Durchmesser zu erreichen.

Schritt 2: Netzweben

Der Kernprozess besteht darin, Drähte mit Hilfe spezieller Maschinen zu einem diamantförmigen Muster zu weben:

• Vorbeugen: Drähte werden in ein hochgeschwindiges Kettenwebwerk eingespeist und in Zickzackformen vorbeugen.
• Verriegelung: Vertikale und horizontale Drähte sind unter einem Winkel von 120° miteinander verflochten und bilden eine Maschenöffnung von 10×100 mm (Standardgrößen: 50×50 mm oder 60×60 mm).
• Kantenverstärkung: Die oberen und unteren Kanten werden mit dickeren Drähten oder Selbstrüben verstärkt, um zu verhindern, dass sie sich lösen.

Schritt 3: Spannung des Gewebes

Das gewebte Netz durchläuft ein Spannrollensystem, um Schlaffen zu vermeiden und Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.

Schritt 4: Walzen und Verpacken

Das fertige Netz wird auf Stahl- oder PVC-beschichtete Rohre gerollt, wobei die Standardlänge der Rollen 10-30 Meter und die Höhe 1-4 Meter beträgt.

3. Fortgeschrittene Fertigungsinnovationen

• Automatische Webstühle: Moderne CNC-gesteuerte Webstühle erreichen Geschwindigkeiten von 200 bis 300 Metern pro Stunde mit einer Größengenauigkeit von ± 2 mm.
• Hybride Materialien: Einige Hersteller integrieren Aluminium überzogen Draht oder recyceltes Stahl, um Kosten und CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
• Kundenspezifische Muster: Sechseck- oder rechteckige Mesh-Designs werden für spezielle Anwendungen wie Tiergehege oder dekorative Bildschirme hergestellt.

4. Qualitätskontrollnormen

• Zugfestigkeitsprüfung: Die Proben werden Spannungstests (z. B. ASTM F668) unterzogen, um die Tragfähigkeit zu überprüfen (mindestens 350 MPa für Standardzäune).
• Salzsprühprüfung: Bewertet verzinkte Beschichtungen für mehr als 500 Stunden unter ASTM-B117-Bedingungen.
• Maschenuniformitätsprüfungen: Laserscanner sorgen für einheitliche Blendengrößen (Toleranz von ± 3%).

5. Anwendungen

1. Wohnsicherheit: Für Hinterhofzäune, Schwimmbäder und Haustiere verwendet.
2. Sportanlagen: Auf Tennisplätzen, Baseballplätzen und Golfplätzen zum Einspeichern von Ballen.
3. Industriezonen: Schützt Fabriken, Lagerhallen und Flughäfen mit Anti-Klettern-Designs.
4. Landwirtschaft: Als Viehzäune, Geflügelkäfige oder Weingitter dienen.
5. Vorübergehende Barrieren: Auf Baustellen oder Veranstaltungsorten eingesetzt, da sie schnell installiert werden.

6Umwelt- und wirtschaftliche Vorteile

• Wiederverwertbarkeit: Mehr als 95% der Stahl- und PVC-Materialien können recycelt werden, wodurch die Abfälle auf Deponien reduziert werden.
• Niedrige Wartung: Beständig gegen Korrosion für 15-25 Jahre, wodurch die Ersatzkosten minimiert werden.
• Kosteneffizienz: 30% bis 50% günstiger als Holz- oder Schmiedeeisenzaun.