Der Einsatz von Perforationsnetzen variiert aufgrund seiner Vielseitigkeit, Haltbarkeit und funktionalen Eigenschaften stark zwischen den verschiedenen Branchen.KorrosionsbeständigkeitIm Folgenden sind die häufigsten Materialien für perforierte Netze und ihre typischen Anwendungen aufgeführt:
Anwendungen:
Architektur und Bauwesen: Fassaden, Sonnencreme, Balustraden.
Lebensmittel und Getränke: Sieben, Filtern, Förderbänder.
Chemie und Pharmazeutika: Korrosionsbeständige Bildschirme, Lüftung.
Automobil: Gitter, Abgasanlagen, Lautsprecherhülsen.
Vorteile: Hohe Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit, Hygiene.
Anwendungen:
Industrieanlagen: Schutzschutze, Screening.
Bergbau und Aggregate: Sieben von Kies, Kohle und Mineralien.
Bau: Gehwege, Zaun, Akustikplatten.
Vorteile: Hohe Festigkeit, kostengünstige Verhütung und Schweißfähigkeit.
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt: Leichte Platten, Lüftungsöffnungen.
Architektur: Dekorative Bildschirme, Deckenplatten.
Elektronik: Lautsprechergitter, Wärmeabbau.
Vorteile: Leichtgewicht, Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit.
Anwendungen:
Dekorativ: Künstlerische Platten, Innenarchitektur.
Elektrotechnik: EMI/RFI-Schutz.
Antimikrobielle Luftfilter.
Vorteile: Ästhetische Anziehungskraft, antimikrobielle Eigenschaften.
Anwendungen:
Wasserfiltration: Abflussschirme, Aquakultur.
Landwirtschaft: Gewächshausschatten, Pflanzenschutz.
Verpackung: Lüftung für Lagerbehälter.
Vorteile: Leichtgewicht, chemische Beständigkeit, nicht leitfähig.
Ansprechpartner: Ms. Suzen
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